نورد سرد؛ پردازش دهنده محصولات نورد گرم

نورد سرد محصول نورد گرم را می گیرد و آن را بیشتر پردازش می کند. نورد یکی از وظایف صنعت فولاد است که درجه سختی و استحکام فولاد را افزایش می دهد. از گذشته تاکنون روش ها و فرآیند های مختلفی برای فرآوری و شکل دهی فلزاتی مانند فولاد ابداع شده است. این روش ها با توجه به نوع فلز برای محصولات مختلف متفاوت است.

فرایند نورد پرکاربرد ترین و باکیفیت ترین روش ها برای شکل دادن فولاد یا فلزات شناخته می شود. اولین بار در قرن ۱۷ میلادی به شکل کاملا ابتدایی فرآیند نورد اجرا شد. با اختراع ماشین بخار این صنعت دچار تحولی شگرف شد. قفسه ها، غلتک ها و محصولات نهایی بزرگتر و بیشتر شدند. تجهیزات کارگاه ها به کمک علم و تکنولوژی به شکل امروزی در آمده اند.

نورد (Rolling) از غلتک ‌های بزرگ و کوچک تشکیل شده است که به وسیله موتور ها حرکت می‌کنند. یک ریل فلزی دارد که فلز گداخته یا سرد روی آن به حرکت درمی آید. حرکت فلز ها را بین ها غلتک ها هدایت می کند. کار غلتک ها کاهش ضخامت ورق ها یا تغییر شکل آن ها برای مصارف گوناگون صنعتی و ساخت و ساز است.

فرآیند نورد شامل دو روش می باشد:

  • نورد گرم: مواد اولیه مانند تختال، بیلت و بلوم را در کوره های پیش گرم حرارت می ‌دهند. این مقاطع فولادی گداخته شده چندین مرتبه از بین غلتک ها عبور می کنند. عبور دادن فولاد با درجه حرارت بالا از بین غلتک ها باعث می شود ضخامت مقاطع فولادی کم شود. همچنین از طرف دیگر بر طول آن ها افزوده می شوند.
  • نورد سرد: که از محصولات نورد گرم استفاده می شود.

نورد سرد چیست؟ (Cold Rolling)

محصولاتی که به روش نورد گرم تولید می شوند و به بازار عرضه می کنند در بسیاری از صنایع قابل استفاده نیستند. بنابراین لازم است که بر روی آن عملیات های دیگری نیز انجام شود. در این صورت بخش های دیگر مانند صنایع خودروسازی، لوازم خانگی و ساخت و ساز می توانند از آن استفاده کنند. بنابراین برای تولید محصولاتی با روش نورد سرد از محصولات نورد گرم استفاده می کنند.

در این روش از دمای پایین تر از دمای تبلور یعنی حداکثر ۲۰۰ درجه سانتی گراد استفاده می شود. سپس ورق های فلزی را به شکل و فرم مورد نظر تغییر می دهند. نکته مهم در این روش این است که ضخامت ورق ها تغییر می‌کنند. خم کاری نیز در طول روند تولید ورق های فلزی انجام می شود. غلتک های متحرک این وظیفه را به عهده دارند.

انواع پروفیل، قوطی، ناودانی و… از جمله محصولات نهایی نورد سرد هستند. در نورد سرد غلتک ها بر خلاف جهت یکدیگر حرکت می کنند و سرعت کاملاً یکسانی دارند. در طول فرآیند نورد هیچگونه عملیات براده برداری ‏یا ذوب بر روی ورق ها انجام نمی شود.

نورد سرد متوالی (تاندوم) 4 الی ۶ قفسه ای یا ۲ الی ۳ قفسه‌ای است. ضخامت ورق ها گاهی تا 90% کاهش می یابد. ورق هایی با ضخامت های 0.1 الی 6  میلیمتر تولید می شوند (به شکل ورق یا کلاف).

فرآیند نورد گرم، مرحله مقدماتی نورد سرد

برای تولید محصولات مختلف به روش نورد سرد باید مراحل نورد گرم را جزو مراحل مقدماتی در نظر گرفت. مراحل تولید نورد گرم شامل: 

  • ریخته گری: شمش یا اسلب ها را با ضخامت و طول متفاوت تولید می کنند.
  • کوره پیش گرم: قطعات فولادی را با حرارت مورد نظر به دمای ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد می رسانند.
  • مرحله نورد گرم: با استفاده از غلتک های بزرگ ضخامت مقاطع طی یک یا چند مرحله کم می شوند. از طرف دیگر بر طول آن ها اضافه می‌ شوند.

پس از طی مراحل بالا محصول نهایی برای پردازش وارد بر مرحله بعد می‌شود. برای تولید محصولات مختلف با کاربرد های متنوع از روش نورد سرد استفاده می کنند.

نورد سرد بجین پارس 2

مراحل تولید نورد سرد

مراحل نورد سرد عبارت است از:

 فرآیند اسید شویی: در این مرحله مقاطع فلزی، کلاف یا ورق از حوضچه های اسید کلریدریک عبور می کنند و اکسید زدایی می شوند. سپس با فشار آب باقیمانده اسید ها شسته می شوند. پس از وارد شدن به تونل هوای گرم، مقاطع فولادی خشک می شوند.

سپس دوباره روغنکاری شده و به صورت کلاف پیچیده می شوند. محصولاتی که از مرحله اسید شویی عبور می کنند به سه دسته تقسیم می شوند:

  • محصولات ارسال شده به بخش تاندوم میل: وظیفه این بخش کاهش ضخامت ورق ها است که در نهایت به کلاف تبدیل می شوند. محصولات این بخش نیز به سه بخش کاربردی ارسال می شوند:
  • کلاف خام برای عرضه به مشتری
  • کلاف خام برای انتقال به خط تولید ورق گالوانیزه
  • کلاف خام جهت ارسال به بخش بازپخت
  • نورد دو قفسه ای: کلاف ها باز می‌شوند و با اعمال فشار و نیروی کششی زیاد ضخامت شان کم می شوند. محصولات این بخش نیز به سه قسمت ارسال می شوند:
  • کلاف خام و ارسال آن به خط تولید قلع اندود
  • ارسال کلاف خام به واحد بازپخت
  • استفاده از کلاف خام برای تولید ورق گالوانیزه و رنگی
  • ارسال برای مشتری

مرحله اصلی در فرآیند نورد سرد: مقاطع فلزی به منظور کاهش ضخامت و افزایش کیفیت وارد مرحله نورد سرد می شوند. در این مرحله مقاطع ابعاد دقیق و سطحی صاف و کاملا یکدست به خود می گیرد. خصوصیات ماده نیز تحت تاثیر قرار می گیرند. فلز سخت شده و انعطاف کمتری خواهند داشت.

با وارد کردن فشار عمودی از یک طرف و نیروی کششی از طرف دیگر (به وسیله غلتک ها) مقاطع فلزی دچار تغییر شکل می شوند. نکته مهم این است که حجم فلز ورودی و خروجی در نورد سرد ثابت و یکسان است. به عبارت دیگر ضخامت کم می شود اما بر طول آن افزوده می‌ شود.

فرآیند آنیلینگ در نورد سرد: محصول تولید شده به روش نورد گرم تا دمای اتاق خنک می شود. سپس مقاطع فلزی از بین غلتک ها با دمایی کمتر از دمای تبلور عبور می کنند.

این مرحله برای نرم کردن فولاد است که با دو روش انجام می شود:

  • آنیلینگ ناپیوسته: یک کوره بزرگ روی سیم پیچ قرار می‌گیرد که به وسیله گاز گرم می شود. با یک فن گرما را به سیم پیچ ها منتقل می کنند.
  • آنیلینگ مداوم

تمپر میل در نورد سرد: گاهی اوقات ورق ها ناصاف و دارای موج است. برای سخت نمودن و همچنین بالا بردن کیفیت و خواص مکانیکی ورق ها از کوره های بازپخت عبور داده می شوند. کوره بازپخت باعث می شود امواج کاهش یابند، همچنین سطح ورق ها صاف و سخت شوند. در ادامه برای مرحله قلع اندود آماده می شوند که سطحی براق و مات خواهند داشت.

مزایای نورد سرد

مزایای نورد سرد به شرح زیر می باشد:

  • کیفیت و سختی فلز بهتر از محصول نهایی نورد گرم است.
  • ابعاد و اندازه ها با دقت کنترل می شوند.
  • روغن کاری در این مرحله آسان تر است.
  • ورق هایی با ضخامت کمتر تولید می شوند.
  • فلورانس کمتر و پرداخت سطح بهتر است (در نبود اکسیداسیون و سرما).
  • محصولات نورد سرد قیمت بالاتری نسبت به نورد گرم دارد.

شرکت بجین پارس بهترین تکنولوژی های روز دنیا را به خدمت گرفته است. متخصصین مجرب و ماهر در مجموعه بجین پارس فعالیت می کنند. این متخصصان توانسته اند در فرایند نورد ورق های گالوانیزه با مقاومت بالا را تولید کنند. این ورق ها کاربرد های مختلفی در صنایع تولیدی دارند.

محصولات تولید شده از نورد سرد

مصارف فولاد نورد سرد عبارت است از:

  • صنعت لوازم خانگی مانند تولید یخچال، فریزر، آبگرمکن و…
  • ساخت شبکه ها، مخازن و قفسه های فلزی
  • تولید انواع لوازم منزل
  • استفاده در ساخت و ساز های صنعتی و پالایشگاهی
  • صنعت خودروسازی نیز برای تولید بدنه ماشین و…

مقاطع مختلف فولادی از فرآیند نورد سرد تولید می ‌شوند. ناودانی، کلاهی، پروفیل ها، انواع لوله ها از جنس فولاد یا استیل، صفحات کرکره ای (برای سقف، تراس یا درب مغازه ها) را می توان نام برد.

اسکرول به بالا
Call Now Button