رول فرمینگ؛ دستگاه فرم دهی انواع فلزات

رول فرمینگ دستگاه فرم دهی انواع فلزات  نام دارد. اکثر افراد این تصور را دارند که فرآیند شکل دهی انواع فلزات از طریق روش های سنتی و قدیمی انجام می شود. روش هایی مانند ریخته گری، آهنگری (فرجینگ) و جوشکاری را می توان نام برد.

امروزه روش‌ های نوین و جدیدی برای برش انواع فلزات ابداع شده است. فرآیند شکل دادن انواع فلزات به روش رول فرمینگ انجام می شود. بسیاری از افراد نام آن را نشنیده اند و هیچ گونه آشنایی با این روش ندارند.

در تعریف کلی رول فرمینگ به شکل دهی انواع ورق های فلزی گفته می شود. ورق های فولادی مانند استیل، آهن و ورق های گالوانیزه جزو پرکاربردترین محصولات آهنی هستند. در صنایع مختلف کاربرد دارند که در شکل و فرم های خاص مورد استفاده قرار می گیرند.

رول فرمینگ دستگاه فرم دهی انواع فلزات: محصولات متنوعی توسط دستگاه رول فرمینگ تولید می ‌شود. انواع لوله، انواع پروفیل های فلزی و ورق های طرح دار و هر طرحی که مد نظر مشتری گرامی باشد. این ورق ها روی سافت هایی که در دستگاه قرار دارد و با یاتاقان مهار شده است جایگذاری می شوند. ورق ها با توجه به نوع شکل قالب یا غلطک ها به همان صورت فرم داده می شوند.

تعریف بین المللی و تخصصی رول فرمینگ به شرح زیر می باشد:

نوار ها و ورق های فلزی (جنس های مختلف) در یک امتداد طولی شکل داده می شوند. مستقیم و موازی با خطوط خمش بوده که توسط چند جفت نورد کانتور شده اجرا و شکل می گیرند.

استثنا هایی در این تعریف وجود دارد. محصولات نهایی در اکثر مواقع به صورت انحنا بوده و مستقیم نیستند. در نتیجه خطوط خمش همیشه به صورت مستقیم یا موازی تنظیم نمی شوند. این تغییرات برای شکل دهی آگاهانه ایجاد می شود. گاهی به درخواست مشتری تغییرات برای ساخت شکل دلخواه اعمال می شود. حتی زاویه خطوط خمش تا 90 درجه نیز تنظیم می شود.

معرفی روش های رول فرمینگ

گفتیم که در گذشته شکل دهی فلزات با روش سنتی نظیر پرس برک، خم کن و… انجام می شد. روش های سنتی نیاز به نیروی انسانی بیشتری داشتند. همین امر باعث می شد که پروسه تولید بسیار کند انجام شود. هزینه زیادی را نیز تحمیل می ‌کرد.

امروزه از دو روش برای فرم دهی ورق های فولادی استفاده می کنند:

• رول فرمینگ با روش سرد
• رول فرمینگ با روش گرم

رول فرمینگ با روش سرد: در این روش ضخامت ورق ها کم است. به دلیل ضخامت کم دمای ورق های فلزی در این روش بالا نیست. عملیات شکل دهی به راحتی و با سرعت انجام می شود. ورق استیل با درصد کربن کم، ورق آلومینیوم و ورق هایی با آلیاژ های متنوع مانند مس، برنج و سرب قابل فرم دهی هستند.

روش نورد سرد نسبت به روش گرم پرکاربرد تر است و استقبال بیشتری از محصولات آن می شود. به دلیل اینکه ورق های با ضخامت کم و نازک کاربرد بیشتر و متنوع تری در صنایع مختلف دارند. برای تختال و کلاف ها نیز از روش استفاده می کنند.

رول فرمینگ با روش گرم: در این روش از ورق های با ضخامت زیاد استفاده می شود. به دلیل ضخامت بیشتر دمای ورق ها را به مقدار زیاد بالا می برند تا پروسه شکل دهی راحت‌تر انجام شود. محصولات این روش خاص تر هستند و کاربرد کمتری دارند. تیرآهن، نبشی و پلیت ها را می توان نام برد.

در این روش در همه سطوح باید دما با دقت زیاد تنظیم شود. اگر دما دچار نوسان شود محصولات نهایی کیفیت لازم را نخواهند داشت. به این دلیل مصرف کنندگان کمتری دارند و کارخانه ‌های محدودی در این زمینه فعالیت می کنند.

اجزای دستگاه رول فرمینگ

اجزای دستگاه رول فرمینگ عبارت است از:

• کویل گیر: در این قسمت رول ورق ها قرار داده می شوند. دارای سیستم تنظیم فک دستی می باشد. گاهی به همراه یک زیرسری است که مانع کج شدن کویل گیر در تناژ بالا می شود.
• زیر سری: این قطعه فشار بر روی کویل گیر را کم کرده و مانع کج یا خم شدن آن می شود.
• چاله: این قسمت دارای یک پانچ است که سرعت قبل و بعد تنظیم می کند. همچنین برای افزایش سرعت تولید از چاله استفاده می شود.
• پانچ: برای سوراخ کردن ورق ها کاربرد دارند.
• دستگاه فرمینگ: به این دستگاه رول فرم نیز اطلاق می شود. برای فرم دهی ورق استفاده می شود. از چندین غلطک ساخته شده است.
• گیوتن فرم: در انتهای خط فرمینگ به منظور برش از گیوتین فرم بر یا اَره آتشین استفاده می شود.