ورق-گالوانیزه

ورق گالوانیزه؛ روی دیگر مقاوم سازی

ورق گالوانیزه؛ روی دیگر مقاوم سازی

ورق گالوانیزه یک محصول فولادی یا آهنی است که دارای پوشش محافظ روی می باشد. این پوشش از زنگ زدگی جلوگیری می کند. مشکل اساسی و اصلی در ارتباط با سازه های فولادی در صنایع مختلف از جمله ساختمان سازی و پالایشگاه ها رطوبت است. اگر فولاد برای مدت طولانی در معرض رطوبت و نم باشد باعث زنگ زدگی و فرایند اکسیداسیون می شود. در نتیجه فولاد دچار خوردگی خواهد شد.

مهندسان در این بخش با استفاده از تکنولوژی های مختلف مانع اکسیداسیون فولاد می شوند. یکی از این روش های موثر گالوانیزه کردن محصولات فولادی می باشد که به آن روی اندود کردن نیز اطلاق می شود.

صنایع مختلفی از ورق گالوانیزه برای تولید محصولات خود استفاده می‌کنند. به خصوص صنعت ساختمان سازی و پروژه هایی که در مناطق با آب و هوای مرطوب و شرجی قرار دارند.

مجموعه بجین پارس قادر است عملیات پانچ و فرم دهی انواع ورق های گالوانیزه را با دقت و سرعت بالا  انجام دهد. در این زمینه از پیشرفته ترین تکنولوژی های روز دنیا و تکنسین های مجرب و متخصص کمک می گیرد.

شرکت بجین پارس با تلاش شبانه روزی تلاش می کند باکیفیت ترین محصولات را به بازار داخل عرضه کند.

ورق گالوانیزه چیست؟

فولاد به دلیل عناصر سازنده آن زمانی که در معرض رطوبت قرار گیرد دچار خوردگی می ‌شود. برای پیشگیری از خوردگی عمل گالوانیزاسیون روی محصولات فولاد انجام می شود. بر اساس استاندارد های خاصی ساخته می شوند، شامل استاندارد BS EN 10326 و BS EN 10327 می باشد.

برای گالوانیزه کردن فولاد از دو روش استفاده می کنند:

  • یک لایه میانی بین رطوبت هوا و فولاد است که مانع از اکسید و زنگ زدگی می شود.
  • آهن (Fe) که در فولاد وجود دارد در معرض خوردگی گالوانیکی قرار داده می شود.

یکی از روش های گالوانیزه کردن پوشش دادن ورق فولاد با عنصر یا فلز روی (Zh) است. به این دلیل از عنصر روی استفاده می‌ شود که نسبت به آهن فعال تر است.

زمانی که ورق آهن با روی پوشیده می شود یک پیلی الکتروشیمیایی ایجاد می شود. آهن نقش کاتود و روی نقش آند را ایفا می کنند.

ورق هایی که با روش نورد گرم تولید می شوند مقاومت و استحکام فولاد را در برابر اکسیداسیون و خوردگی افزایش می دهند. با استفاده از روش های مختلف ورق گالوانیزه (با پوشش روی) تولید شود. ابعاد ورق های گالوانیزه با توجه به کاربرد متفاوت است.

روش های گالوانیزه کردن ورق فولاد

از چندین روش ورق های فولادی را گالوانیزاسیون می کنند. اگر می خواهید ورق گالوانیزه را برای فضای باز استفاده کنید باید از جنس ورق گالوانیزه گرم (غوطه ور کردن در مذاب روی) باشد. به مدت 70 سال دوام دارد.

گالوانیزه گرم (Hot-Dip Galvanizing): این روش جزو روش های سنتی و کلاسیک محسوب می شود. ابتدا ورق فولاد را از هرگونه آلودگی پاک می کنند. سپس ورق ها را در استخر مواد مذاب روی غوطه ور می کنند. این عنصر در ترکیب با اکسیژن به سطح ورق می چسبد و پیوند متالورژیکی تشکیل می‌ شود.

این روش مقرون به صرفه است. امکان گالوانیزه کردن هر نوع محصول فولادی را با روی فراهم می کند. تمام سطوح با روی به خوبی آغشته می شوند. سرعت انجام کار نیز بالا است.

البته تعداد لایه محافظ بیش از یک عدد می باشد. اگر ورق گالوانیزه در محیط اسیدی باشد دچار خوردگی می شود. جایگزین ایده آل آن فولاد ضد زنگ است.

 الکتروگالوانیزه کردن (Electro galvanization): به روش سرد نیز شناخته می شود. برای پوشش دادن روی (Zn) بر روی ورق از محلول الکترولیتی و جریان الکتریکی استفاده می ‌شود. باعث انتقال یون های روی (Zn)  بر روی ورق می شود. پوشش محافظ روی (Zn)  ضخامت کمتری نسبت به سایر روش‌ ها دارد. در صنایع حساس مانند خودروسازی از آن استفاده می کنند.

پیش گالوانیزه (pre – galvanization): این روش شبیه گالوانیزه گرم است. بر روی محصولات با شکل های خاص انجام می شود. ابتدا ورق یا فولاد را با یک مایع تمیز می کنند. در مرحله بعد در استخر مذاب روی (Zn)  به طریق رفت و برگشت آن را پوشش می دهند. این روش سطح یکدستی را نسبت به روش های قبل به وجود می آورد.

روش گالوا نیلینگ (Glvaniling): این روش بسیار حساس، دقیق و زمان ‌بر است. ابتدا ورق های فولادی با روش گالوانیزه گرم در مذاب روی غوطه ور می ‌کنند. سپس در کوره‌ با دمای بالا قرار می دهند. در نهایت ورق آلیاژی به دست می ‌آید (آلیاژ روی و آهن).

ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه و مراحل آن

مراحل تهیه ورق گالوانیزه در هر کدام از روش های بالا متفاوت است. در روش گرم ورق گالوانیزه از مراحل زیر عبور داده می شوند:

  • ابتدا ورق آماده می شود. به این صورت که اگر رول باشند آن ها را به صورت ورق برش می دهند (در صورت سفارش). سپس وارد مرحله چربی گیری می شود. سطوح ورق یا سایر قطعات از هر آلودگی شامل روغن، گریس و رنگ پاک می شوند. باید سطح کاملاً تمیز شود. در برخی موارد نیاز به روش مکانیکی مثل سندبلاست است.
  • در این مرحله تمام محلول های چربی گیر باید از سطح شسته شود. سپس زنگ زدایی شود. یعنی ورق یا قطعه را در محلول اسید کلریدریک غوطه ور می کنند. این روش برای ورق های که دچار زنگ زدگی می شوند قابل اجراست.
  • در این مرحله اگر زنگ زدگی انجام شده باشد دوباره ورق گالوانیزه در استخر آب شسته می دهند.
  • در این مرحله نیز فلاکسینگ انجام می ‌شود. ورق و قطعات فولادی با استفاده از محلول کلریدآمونیاک روی آغشته می شوند. در این صورت قطعات برای عملیات غوطه ور شدن در مذاب روی (Zn)  آماده می شوند..
  • مرحله بعد هم دما کردن است. به آن فرآیند پیش گرم کردن نیز می گویند. دمای ورق را تا 80 درجه سانتیگراد افزایش می دهند. برای جلوگیری از پاشیدن مذاب روی (Zn) در هنگام غوطه ور کردن این مرحله انجام می شود.
  • گالوانیزه گرم که در این مرحله ورق ها در مذاب روی غوطه ور می شوند.
  • زمانی که تمام مراحل تمام شد نوبت به خنک کردن می ‌رسد. پس از خارج کردن قطعات بلافاصله آن ها را در محلول دی کرومات سدیم یا آب قرار می دهند. ورق گالوانیزه خنک می شود و سطحی براق را به خود می گیرد.

مزایای ورق گالوانیزه

  • صرفه جویی در هزینه ‌های جانبی: هزینه ها در آینده کاهش می ‌یابد، زیرا مانع خوردگی و زنگ ‌زدگی سازه می شود. همچنین هزینه بسیار کمی برای نگهداری و تعمیرات صرف خواهد شد.
  • بالا بردن عمر مفید: طول عمر ورق گالوانیزه بیش از 20 تا 30 سال افزایش می ‌یابد.
  • افزایش مقاومت و سختی: گالوانیزه کردن یکی از روش های سخت برای پوشش دادن ورق ها است. مقاومت ورق گالوانیزه در برابر آسیب‌ های مختلف مانند حمل و نقل و… افزایش می یابد.
  • تمیز کردن آسان سطح: با یک دستمال و آب قلیایی می توان سطح ورق را تمیز کرد.
  • پوشش یکنواخت: در ورق گالوانیزه تمام سطوح (درز، گوشه ها و…) به طور کامل روی اندود می شود.
  • سازگاری با انواع آب و هوا: ورق های گالوانیزه با آب و هوای متنوع سازگاری دارند.
  • قابلیت جوشکاری: به راحتی می توان بر روی ورق گالوانیزه عملیات جوشکاری را انجام داد.
  • شکل پذیر بودن: به راحتی می‌توان به هر شکلی در آورد.
  • ظاهر براق: ظاهر آن نیز براق و با کیفیت است.

کاربرد ورق گالوانیزه در صنایع مختلف متفاوت است. هیچ گونه محدودیتی در کاربرد ورق گالوانیزه وجود ندارد

می‌توانید برای مقاومت بیشتر و زیبایی ظاهری ورق را رنگ آمیزی کنید.

ورق-گالوانیزه-بجین-پارس

مشخصات ورق گالوانیزه، ضخامت و ابعاد

کارخانجات تولید کننده ورق گالوانیزه همه مشخصات ظاهری محصولات خود را به صورت یک جدول کاملاً دقیق انتشار می دهند. این جدول شامل:

  • طول ورق های گالوانیزه: بر حسب متر (سانتی متر)
  • عرض ورق های گالوانیزه: بر حسب متر(سانتی متر)، عرض 100 تا 125 سانتیمتر پر مصرف تر است.
  • ضخامت ورق (میلیمتر): از 4 میلیمتر تا 3 میلیمتر متغیر است.
  • چگالی ورق
  • وزن دقیق ورق بر حسب کیلوگرم

 

البته توجه داشته باشید که با توجه به نوع کاربرد در صنایع مختلف ضخامت و سایر مشخصات مورد نیاز نیز متفاوت است.

 

قیمت ورق گالوانیزه

یادآور می شویم که قیمت ورق گالوانیزه بسیار مقرون به صرفه تر از ورق استیل ضد زنگ است. در نتیجه استقبال بیشتری از این نوع ورق می شود.

تنوع تولید این ورق در ایران زیاد است و معمولاً به شکل رول تولید می شود. به صورت برش خورده نیز عرضه می شود.

قیمت ورق گالوانیزه به صورت روزانه تعیین می شود. نرخ ارز، قیمت انرژی، حمل و نقل و… بر قیمت نهایی تاثیر دارد.

اشتراک گذاری در whatsapp
اشتراک گذاری در facebook
اشتراک گذاری در twitter

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

ورق های فلزی بجین پارس 1

استفاده از ورق های فلزی در صنایع مختلف

استفاده از ورق های فلزی در صنایع مختلف بخش اعظمی از محصولات فلزی با آلیاژهای مختلف از ورق های فلزی به دست می آید. ورق های فلزی با روش های مختلفی تولید می شوند. از دو روش اصلی و پرکاربرد نورد گرم و سرد تولید می شوند. هر کدام از ورق ها با آلیاژ ها

ادامه مطلب »
بیس پلیت در ساختمان سازی بجیم پارس 2

بیس پلیت در ساختمان سازی؛ انتقال دهنده نیروی ساختمان به فونداسیون

بیس پلیت در ساختمان سازی؛ انتقال دهنده نیروی ساختمان به فونداسیون بیس پلیت در ساختمان سازی نقش مهمی را ایفا می کند. به این صورت که وزن سازه را به فونداسیون انتقال می دهد. امروزه فولاد نقش مهمی در ساخت بنا های مختلف ایفا می کند. حتی یکی از مصالح مهم در ساختمان سازی محسوب

ادامه مطلب »
مصالح مهم در ساختمان سازی بجین پارس 1

استفاده از باکیفیت ترین مصالح مهم در ساختمان سازی

استفاده از باکیفیت ترین مصالح مهم در ساختمان سازی مصالح مهم در ساختمان سازی متریال های مختلف طبیعی و مصنوعی را شامل می شود. در هر دوره ‌ای از تاریخ مصالح و متریال های خاص مورد استفاده قرار گرفته است. امروزه صنعت ساختمان سازی و ساخت و ساز تحت تاثیر انقلاب صنعتی قرار گرفته است.

ادامه مطلب »
اسکرول به بالا